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本钢板材冷轧厂智能“提档”跑出“加速度”

2018-02-05 16:53:15   来源:网络   打印

在以智能制造为核心的新一轮科技革命和产业变革的大时代背景下,作为本钢集团最年轻的生产单位,本钢板材冷轧厂三冷轧工序以智能化激发提质降本增效新动能,跑出“加速度”。去年,机组产能得到迅速释放,全年完成产量177万吨,比预计产量提高近100万吨。同时,成本消耗大幅下降,产品质量快速提升,综合成材率保持在93%以上水平。

为充分发挥智能化在企业各项生产管理工作中的“加速器”作用,作为本钢集团生产主产线设备技术装备水平最高、控制水平最高、信息化功能最全的生产单位,该工序不断完善智能生产模式,实现了科学化、精细化生产。2017年,该工序完成了以三级MES制造执行系统为代表的六个信息化项目,不仅在提升产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥突出作用,更为全工序迈向智能制造更高目标打下了坚实的基础。

智能化生产,“质”在必得。为发挥智能优势,打造优质产品,在质量管理工作中,该工序不仅依靠现有信息化系统,对生产全过程进行质量管控,通过采集和汇聚生产一线的质量数据,实现在线判定和事后分析,并对生产过程中出现的质量问题进行机理建模、经验分析、统计分类,还积极通过技术攻关、合理化建议等方式消除产品质量缺陷,去年共完成《回归法优化轧制力模型降低酸轧不良品率》《平整机PC模型》《压块机设定优化》等近30项攻关项目,从源头夯实产品质量提升基础。

智能化生产,需将成本优势进行到底。为充分发挥现代化生产在成本控制中的积极作用,在成本管理工作中,该工序通过三级计量系统对成本进行精算。针对在生产成本中占据“半壁江山”的能源介质消耗,该工序通过建立能源管理信息化模型,实现了对能源介质消耗状态的实时监控,管理人员可通过电脑随时查看能源介质消耗情况,直观了解各时间段和各区域的能源介质消耗状态,快速发现各项能源介质消耗中存在的不合理现象,真正做到每个问题有数据可查,有设备可找,使成本管控更加精准合理。

智能化生产,要突出高效运行。为助推企业实现高效稳定生产,在生产管理工作中,该工序依靠完备的三级MES制造执行系统和各机组的二级过程控制及数学模型,实现了从合同到生产计划,再到机组过程控制的全流程科学管理,减少了生产过程中的人工干预,极大地提高了生产效率。不仅如此,该工序还完善了三级MES制造执行系统中的成品发货流程,打通了从热轧经罩式退火,再到三冷酸轧的新生产流程,并结合PHS1500、PHS1800d等一系列新钢种的参数配置需要,完成了各机组的二级过程控制及数学模型优化工作。

据了解,今年该工序还将进一步完善三级MES制造执行系统的成本精细化管理模型,以及二级连退机组的过程质量管理系统,加快推进工业机器人等配套设施的引进,并与本钢集团大数据平台进行对接,全力打造智慧化、高效化的冷轧精品生产企业。


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